问题描述
STAR原则
| S 情境 | 2024年1月10日，A线注塑车间夜班 |
| T 任务 | 计划产能2000件/班次 |
| A 行动 | 实际产出仅1400件，设备故障停机3次 |
| R 结果 | 完成率70%，损失产能600件 |
📷 现场照片（可选）
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现状分析
数据支撑
1. OEE仅58%，低于目标85%
2. MTBF 2.5小时
3. 维修响应时间45分钟
📊 数据图表（可选）
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目标设定
SMART原则
| S 具体 | 提升设备综合效率(OEE) |
| M 可衡量 | OEE从58%提升至75% |
| A 可达成 | 通过TPM改善可达 |
| R 相关 | 支撑产能目标 |
| T 有时限 | 2024-03-31 |
根本原因分析
5Why追问
| 层级 | 主因A-机 | 主因B-料 | 主因C-法 |
|---|---|---|---|
| Why1 | |||
| Why2 | |||
| Why3 | |||
| Why4 | |||
| 根因 | 缺乏标准化维护流程和绩效考核机制 | ||
🎣 鱼骨图（可选）
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改进措施
原因-措施对应
| 对应原因 | 改进措施 | 负责人 | 完成日 | 状态 |
|---|---|---|---|---|
| 缺乏标准化维护 | 王工 | 02-15 | 📋 | |
| 缺乏绩效考核 | 李经理 | 02-28 | 📋 |
行动计划
时间节点
| 措施 | 阶段1 | 阶段2 | 阶段3 | 里程碑 | 验证 |
|---|---|---|---|---|---|
| TPM作业指导书 | 制定 | 试运行 | 全面推行 | 2月底试运行 | 培训记录 |
📅 甘特图（可选）
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验证与标准化
改善成果
改善前
OEE 58%
改善后
OEE 75%
提升
+17%
TPM作业指导书
KPI考核办法
📈 改善成果图（可选）
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整体总结与分享
经验沉淀
关键经验：设备OEE提升需从预防性维护入手，标准化流程是持续改善的基础